Вкалывают роботы — счастлив человек

Как Ревдинский кирпичный завод превращает будущее в настоящее

Ревдинский кирпичный завод посетили представители Торгово-промышленной палаты и руководители предприятий области, чтобы обсудить важные вопросы цифровизации и роботизации производства. РКЗ стал отличным примером современного предприятия, продемонстрировав работу роботизированных линий и обсудив нюансы модернизации на плановом совещании Совета Уральской торгово-промышленной палаты.

Ревда. Урал. Промышленное сердце России продолжает биться — но теперь с точностью до миллиметра и под управлением роботов. На Ревдинском кирпичном заводе произошёл технологический сдвиг, который меняет не только само производство, но и представление о роли человека в индустрии. Вопрос не в том, заменят ли роботы людей — вопрос в том, как разумно внедрить их в работу.

История Ревдинского кирпичного завода — это почти век непрерывного движения вперёд. Основанное в 1935 году предприятие начиналось с одного основного цеха. В 1960-х годах здесь внедряли автоматы резки и переводили обжиг с твёрдого топлива на газ. В 1986 году появился новый, современный по тем временам, цех с автоматической линией мощностью 65 миллионов кирпичей в год. В постсоветское время завод стал акционерным обществом, а с 2000 года вошёл в структуру Уральской горно-металлургической компании.

В 2001 году предприятие поставило собственный рекорд — более 82 миллионов кирпичей. В 2004-м стало лидером строительного комплекса России. А в 2010 году на его территории открылся музей. Казалось бы, у завода славное прошлое — но самое интересное началось в последние годы.

Очередной Совет Уральская ТПП провела на Ревдинском кирпичном заводе. В одном из цехов, где раньше трудились сотни рабочих, теперь — почти тишина. Не звенят кувалды, не гремят тележки. Только размеренные движения манипуляторов и сверкание сварки в ремонтной зоне. На производстве теперь работают 13 промышленных роботов.

Главный инженер завода Анатолий Лещев прямо говорит: роботы не просто «заменили» 400 человек — они позволили решить острую проблему нехватки рабочих рук в городе и его окрестностях. Найти квалифицированных сотрудников — задача почти невыполнимая. А производство кирпича не терпит простоев. Роботы не болеют, не уходят в отпуск и работают с хирургической точностью. Но и у автоматизации есть обратная сторона. Заводу пришлось искать решения для обслуживания сложного оборудования — поставки запчастей затруднены, логистика нарушена, а квалифицированных специалистов по ремонту и настройке таких машин в регионе почти нет. Поэтому РКЗ активно подключился к программам подготовки кадров совместно с региональными и федеральными структурами.

Как рассказал генеральный директор завода Виктор Кушнарев, за последние шесть лет предприятие инвестировало около 800 миллионов рублей в развитие производства и замену оборудования. При этом РКЗ остаётся не просто производственной единицей — он по-прежнему выполняет социальную роль. На реализацию городских программ и благотворительность за последние годы было направлено ещё 57 миллионов рублей.

— Мы не идём за трендами, мы идём за эффективностью, — подчёркивает Виктор Кушнарев. — Цифровизация — это инструмент. Мы используем его, когда это экономически оправдано.

Вопросы цифровизации в промышленности обсуждались и на специальном совещании в рамках Совета Уральской торгово-промышленной палаты. Представители бизнеса обменялись опытом, рассказали о собственных лабораториях робототехники и центрах подготовки персонала. Также подчеркнули, что современные технологии должны охватить не только сам производственный процесс, но и всю работу предприятия.

Это вопрос не только оборудования, но и таких нюансов, как рабочее расписание, коммуникация между сотрудниками, базы данных и расчёты. Цифровизация делает производство проще и эффективней, что уже показывает на своём примере Ревдинский кирпичный завод.

Очевидно: движение в сторону автоматизации и цифровизации на Урале — это не временное увлечение, а стратегический курс. Такое мнение разделили все участники совещания.

В рамках программы визита участников Совета Уральской торгово-промышленной палаты была проведена экскурсия в цех №3. На экскурсии гости были удивлены не только числом роботов, но и порядком на производстве. Один из представителей Совета ТПП заметил: «По цеху можно пройтись в обуви с белой подошвой — и она останется белой». Такое качество организации труда редко ассоциируется с тяжёлым производством, особенно — кирпичным. А на РКЗ это стало нормой.

Сегодня завод выпускает десятки видов продукции: всевозможные виды кирпича для самых разных целей. Всё это — результат не только модернизации оборудования, но и высокой планки, заданной руководством. Поддерживать этот уровень производительности и безукоризненного качества помогают умные машины.

Кому-то может показаться, что внедрение роботов — это про увольнения и сокращения. На деле всё наоборот. Там, где 400 человек были бы вынуждены выполнять монотонную, тяжёлую и травмоопасную работу, теперь трудятся несколько операторов. Люди управляют процессами, контролируют качество и обслуживают сложную технику. А завод — ищет, учит и удерживает квалифицированных специалистов, создаёт рабочие места там, где их раньше просто не существовало.

Образ заводского работника, который каждый день гнёт спину за тяжёлым физическим трудом в пыльном цеху, становится прошлым. Прогуливаясь по цеху сегодня, видно, что современный работник завода — это человек, который контролирует процессы и обслуживает сложное оборудование, человек квалифицированный, внимательный и компетентный.

— Я выпускаю уже практически готовую продукцию. Моя задача — укладка на поддоны, упаковка и отгрузка, — рассказал о своих обязанностях работник цеха Валерий. — Основная часть моей работы — следить за процессом, контролировать, чтобы не было сбоев. Машины чётко выполняют свою работу, но в каких-то нестандартных ситуациях думать и принимать решения они не умеют, это должен делать человек, знакомый с этим оборудованием. Поэтому мы постоянно контролируем процесс от и до.

Помимо Валерия в цеху занято всего несколько человек, при этом производство идёт полным ходом, выпуская огромные партии продукции. Вот оно — производство будущего, роботизация во всей её красе.

Будущее не только наступило, но уже стало повседневностью. И на примере Ревдинского кирпичного завода видно, как важно не просто внедрять новые технологии, но и делать это с умом — с заботой о людях, об экологии, о регионе.